对辊压球机是粉煤成球关键的设备

  两个辊轮由电机经诫速齿轮组传动作楣对运动。压辊上的球碗通常为6～8排。球碗的排列对生球的强度有一定的影响。球模的形状和深度是生球脱模难易的主要问题。因此，球碗的大小和形状的选择必须有利于成型。实践证明，较大的球碗是不行的。总的来说，球碗小容积就小，容易充填饱满，有利于提高成型压力;同时使内摩擦相应减小，有利于压球密实。球碗过深，煤球脱模困难。球碗沿压辊圆周方向过长，物料容易挤出，球碗界面上的剪切应力相应增加，压制的煤球容易裂口。在小氮肥厂一般采用小扁椭球形，这样可使生球碳化时间缩短。
  对辊式压球机这种成型机生产能力大，结构紧凑，压制的型球均匀，但受压时间短，成型压力为20～50MPa，这对有黏结剂的冷压型煤是足够的。为在较短受压时间内压实煤料，设有均匀布料和给料调节的装置。

  为保证压出完整的型球，两个压辊还应设有相应的轴向和径向间隙的调节机构。对辊压球机的球碗形状和光滑度是影响能否顺利脱模的重要因素，一般采用厚度不大的枕型球碗。对辊的辊皮磨损较快，因此辊皮表面应采用耐磨性好的材料 制作，如锰钢、镍铬合金钢或含铬铸铁等。对辊压球机是粉煤成球关键的设备，由喂料斗、压球机、电机与减速装置等部分组成。喂料斗下部有一水平插板，调节插板开启度可以控制加料量。为了达到“喂料要饱”的目的，一般将粉料下落高度控制在600～800毫米。料斗下面有一对靠近辊轮的舌板。因为球碗排数较多的压球机，边上l～2行容易出现喂料不饱的现象.增加舌板，可使喂料均匀。
　辊轮的间隙不宜过大，间隙过大，意味着球的厚度增加，并且这个厚度净增在球模接触界面上。厚度增加，势必增加物料的内摩擦，从而造成不必要的动力消耗，影响煤球的压实，同时还会增加毛边。毛边多，粉屑就多，从而增加返料。昕以操作时必须注意调整间隙，使之在3毫米以下。当辊轮磨损严重、使间隙调整困难时，可采用直径较小的传动齿轮来弥补。
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