铁粉压球机对资源合理运用降低生产成本

铁粉压球机在钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到节能作用。

铁粉压球机组成：

1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头在轴承座上以满足生产压力要求。

3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活 压球机塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本压球机设备可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

铁粉压球机等设备的损耗过快，机器零部件的磨损无法避免，但是在高强度的工作环境下，设备零部件的磨损会加快，比如说辊皮部件，在综合性能方面也会下降。设备故障率上升，在生产任务较为紧张的情况下，如果设备突然发生了故障无法生产，令人着急。然而如果设备处于长期的超负荷运行的条件下，这种情况的发生几率就会大大增加。

铁粉压球机在生产过程中要保证产值和成球品质，对铁粉粒度要求在90-260目范围内，铁粉中不允许带有高硬度杂质，否则将损坏辊皮表面。铁粉压球机的供料必须均匀、及时，宜采用可调速的螺旋给料机。在铁粉压球机生产过程中要及时贯彻观察铁粉压球机回料量，调整新料的供给量。