高压强力压球机多种型号适合不同产能的投资者

经高压强力压球机制作成型后的物料，节能，便于运输，提高铁粉的利用率。腾达机械生产的高压强力压球机大中小型号齐全适用于不同产能的投资者。
对于使用高压强力压球机的企业来说，经济效益是每个企业都在追求的，这里总结出影响企业经济效益的三个重要因素：球团成型率，球团成型强度，球团的品质。

压辊作为高压强力压球机的关键构件，不同产能和型号的高压强力压球机对压辊的材质和装配方法有不同的要求。高压强力压球机设备压辊分为65Mn、辊铬12硅锰、9铬2钼、高铬合金4种；压辊是高压强力压球机成型中必不可少的一个重要构件，高压强力压球机辊皮决定了高压强力压球机压制成型的形状，辊皮是包括在高压强力压球机辊芯外部的一层表层挖有球窝的圆筒形状的构件。根据装配方式的不同分为一体式和分装式。
高压强力压球机设备中重要的一个部件就是压辊，压辊在高压强力压球机内的装配形式有以下三种：
1、螺栓紧固法，即辊套和轮毂设计有螺栓孔，用精制的高强度螺拴把紧，这种方式有利于辊套的现场拆装，湿法中低压高压强力压球机应用较多。
2、紧配合热装法，即把带球窝的辊套加热后装到轮毂上，这种装配形式加工精度高，加工温度控制严格，更换时必须有专用装置，一般用于高压高压强力压球机。
3、锥套装配法，即辊套或轮毂设计有锥度，依靠中间锥套把紧，这种形式有利于辊套的拆装。
高压强力压球机要提高生产效率就要关注以下几点：铁粉粒度在90-260目均可。铁粉中不允许带有高硬度杂质。否则将损坏辊皮表面。高压强力压球机供料必须均匀、及时，宜采用可调速的螺旋给料机。观察高压强力压球机回料量，调整新料的供给量 。
球团的成型率一直是企业追求的，球团的成型率不仅需要高品质的设备做支撑，还需要对物料进行有效的把控，物料对高压强力压球机设备成型率的影响主要有以下两个方面：物料含水量，含水量大的话，容易产生产品与压辊的粘结，从而导致产品形状不完整，影响成球率领；物料中的杂质的多少，杂质会影响物料在受压过程中颗粒之间的亲和力，从而造成产品松散，成型效果低。
对于物料的成型球团来说当然是球团的成型强度越高越好，高压强力压球机产品的机械强度大小会影响到球团外形的保持时间的长短，这里简单介绍一下影响高压强力压球机机械强度的几个因素：高压强力压球机的压力大小，高压强力压球机的压力机械强度的影响无疑是重中之重的。机械强度的高低直接影响着产品在后续使用过程中的优势发挥；物料的本身性能，物料颗粒在高压强力压球机设备体内受到压力时，彼此间会产生一个对立的力，这时可以用粘结剂来抵消；物料粒度的大小，物料的粒度分布要合理，否则大的物料颗粒会把周围的小颗粒架空，从产生成“虚球”的情况，虚球外形上完整，暗里是高压强力压球机械强度不够。