物料难成型就用高压粉料压球机

高压粉料压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。
采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用。压球机主要用于矿产的尾矿处理，压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。经皮带，传至减速器，减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两滚轴同步(等速反向)物料储料仓经定量设备均匀地进入成型料斗，使物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球。

高压粉料压球机的液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
高压粉料压球机工作运行：1、适度降低皮带机的下料口与造球机的距离，减少扬尘的可能性；2、将高压粉料压球机的液相量采用泵通过高压雾化喷到下料点的位置，根据实际操作经验一般采用4kpa的压力效果较好；3、使用盘式转鼓造球工艺，生产各种浓度复混肥时粉尘相对较小，对于造球尾气也应进行处理，可根据尾气成分进行一、二级洗涤。
造球工艺可分为两种，预加水造球和干粉造球。预加水造球法，顾名思义，就是物料在投入成球盘之前已经预行加水，使其雾化形成球核，在对其进行成球处理。物料在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润，形成粒度均匀的球核，然后送进成球盘中进行成球。料球的水分控制在12～14%。大部分水应在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在3%以内。干粉造球则直接将水加在成球盘内，并喷洒适量的水分，物料球核进入成球盘后在盘内受离心力，摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。从而均匀成球，达到用户的球团品质要求。
腾达技术人员在日积月累的探索中，总结了一套高压粉料压球机设备的日常保养法，我们来一起了解一下。在每天设备作业完之后，需要对机体内部进行清洁，电源以及开关要合理放置，确保下次使用可以快速投入运行。每次清理，要将其盘内的所有的原料预先排除干净，内部的污垢清洁完毕。固定支架，活动架、冲洗水管等这些组成的部件需要先将其有效的组合排列在设备上。整个设备装置在室内，避免雨水的侵蚀。要是放置在室外，需要对其进行必要的遮盖。一些部件如需清洗则要将装置拆卸下来，关闭不使用的阀门，以免被外界的空气腐蚀。及时的进行设备检查维修，及时养护，才能保障设备正常运转，提高设备
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