高压强力压球机的安全运转需要更的操作细则

高压强力压球机主要用于将煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷压球团等各种粉状物料压球造块。可生产成方型、球型、椭圆型、鹅蛋型、正圆型、柱型、条型、面包型、枕型等特殊形状。高压强力压球机的安全运转需要更的操作细则。

安全生产一直是放在位的，为了更好的操作高压强力压球机设备，安全顺利的完成生产，腾达根据多年的经验总结，为大家汇总了高压强力压球机操作规范流程，希望对大家有用。
高压强力压球机更的操作细则：
一、开机前，首先清理高压强力压球机周围的杂物，检查整机的各种螺栓有无松动，脱落。清除负载物后，才允许启动高压强力压球机；
二、开车顺序:高压强力压球机液压站打压—开启供料仓的斗式提升机—开启给提升机供料的埋刮板运输机—开启压球散料返回螺旋输送机—开启主机—开启副机—开启给高压强力压球机供料的振动给料机—打开料仓螺旋闸门；
三、正常停车或紧急停车，与开车顺序相反；
四、液压站打压应控制到18——25MPa之间，以保证成球效果强；
五、往高压强力压球机送料时，应保证电动给料机送料均匀，并根据仓压情况，将电动给料机调整到佳效果；
六、每班工作结束后，应将高压强力压球机料仓内的料全部用完，不得遗留原料，避免以后带负荷启动。
高压强力压球机是用途比较广泛的压球设备，对于压球机压制球体的硬度是大家关心的问题，为了降低球的破损率，需要通过提高球体的硬度来实现，那么如何才能提高球体的硬度，使之不易破裂呢，今天我们就来了解下这方面的知识。
（1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高物料的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低物料的机械强度。此外，水分过多还会在物料干燥时易产生裂纹，因而使物料容易发生碎裂；
（2）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%-15%；
（3）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个佳范围内。
（4）物料粒度及粒度组成：确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：保证物料粒子在型块内的排列为紧密，以提高物料的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；采用粘结剂成型工艺时，佳粒度组成应使物料的总比表面小和粒子间的总空隙也小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。
通过以上这些方式，可以让高压强力压球机的诚求更坚固更不易破碎，从而方便后期的使用和运输，腾达为您提供的物料成型设备服务。