矿粉压球机对物料的要求相对要低

         矿粉压球机对物料的要求相对要低，矿粉压球机主要用于各种冶金粉料冷压球团的生产。凡是粉状物料，需压球的都需压球机来完成。如：煤粉、焦粉、各种黑色有色金属矿粉、氧化铁皮及除尘灰、污泥、耐材等。还可以设计制造高压力，主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要使用压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。
         我们了解了矿粉压球机的工作原理那么要提高矿粉压球机的工作效率要注意下列几点：
    1、要定期的进行维护，检查各个部件的协调程度，查看型煤设备的润滑程度。
    2、要掌握压球机的常见故障及解决办法。科学使用，才能持久有效的工作。
    3、要对操作人员合理的安排操作培训，使其熟悉压球机的操作流程，以减少失误和错误操作造成停机和死机现象。

         提高矿粉压球机设备产品合格率应注意什么，矿粉压球机设备可以压制的物料有很多，比如说矿粉，铁粉，铝粉，等等，不同的物料，所需的东西也会有所不同，下面就为大家介绍一下，好让大家更好的了解我们的矿粉压球机设备。
    一、物料的粒度：物料的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求物料的粒度控制在-200目粒级控制在百分之85到百分之95为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm一下控制在百分之70-80即可。
    二、混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
    三、矿粉压球机的成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
    四、球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。采用GY型液体球团粘结剂的用量一般在百分之4-8，GY型干粉球团粘结剂用量一般在百分之2-3。
    五、球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在百分之8-15之间为宜。

    腾达机械作为矿粉压球机系列产品生产厂家，不断创新，时刻以客户需求为己任，可根据客户需求，设计出更节能的焦煤压球机产品，欢迎新老客户选购。