型煤压球机成品率的高低与哪些因素有关

      型煤压球机广泛应用于冶金、建材、矿山、型煤、耐火材料电厂等行业，型煤压球机的好处就是提高了煤资源的利用率，减少了煤炭在燃烧的过程中能量的浪费，过去采用原煤供应能量的方式，能量应用不充分，而型煤压球机一举攻克了这一难题。

      型煤压球机成品率的高低与物料、粘结剂有密切的关系，在型煤设备生产时，要注意：
      1.采用.30—40％的物料，其粒度需小于lmm；又30一40％大小可在1mm至2mm之间，剩余10％左右只需不超过3mm即可；
      2.对成品球影响大的因素就是含水量，而且“失之毫厘，差之千里”，多或少都会影响成品球的质量，其含量应在8％到1 O％之间，需绝对均匀。流程机械配制时可安装干燥机，对原料进行水份去除；
      3.物料中不能搀杂硬度过高的物体，比如铁块。这样会对机器的辊或轴等部件造成损害。应在原料配制时对其进行除铁处理；
      4.粘结剂及其它添加剂(如除硫剂)是压球工艺流程中必需的，要根据煤种及其使用环境进行配制；
      5.供料需不间断，因此建议使用可调速的螺旋给料机，可通过观察回料量对供给的新料进行即时调整；
      型煤压球机的对辊采用上下布置,从侧面进料,这种进料方式有利于排气,但对于目前用的粒径约0.25 mm粉体,排气性能如何,有待于试验后看结果。
      考虑预压阶段排气能力不足,进入预压系统的粉料必须达到一定的密度,方能保证预压阶段的排气。而当粉体具有一定的密度后,流动性必然下降,为此,必须保证粉体的每一个通道都有动力存在,但像螺旋输送机这样的给料设备,在粉料密度大以及现有的安装架构条件下,粉料易塞满螺旋管,直至压实,使螺旋停机。
      此外,预压螺旋既使粉体预压排气,又要依靠螺旋叶片控制粉体流量,保证对辊入料均匀,故只要保证来料的均匀,密度合适,基本就可保证对辊运行平稳。