高压压球机在生产过程中如何控制水分

发布日期： 2021-03-25

在高压压球机的生产中适当调整材料的水分是非常重要的。如果材料太干，则在按压球时容易发生两个半球和破球。如果材料太湿，则在压球时很容易使压球机的球粘到材料上。那么，高压压球机生产中材料的含水量如何?

高压压球机需要在生产过程中掌握干燥湿度。在球压过程中对材料的含水量有的要求。在正常情况下，材料的含水量需要约为12%，这可能会因材料而略有不同。一般来说，这只是抓住一只手而不是抓住它的问题。当按压球时，如果水太高，则很容易粘到模具上。将有许多半球，这将严重影响球的形成率。当水含量低时，成品球容易出现裂缝，强度不够，甚至没有形成球。材料水分是高压压球机的重要指标，与压球机的球形成率和球强度有关，这是不容忽视的。
为了适当调节材料的水分，我们首先应该了解压球机的基本结构和组成。压球机通常由三部分组成，即进料部分，传动部分和成型部分。压球机的进料部分主要是为了完成加料，以确保材料进入辊之间的辊。螺旋进给装置由电磁调速电机驱动，并由皮带轮和蜗杆加速器旋转，迫使被压材料进入主进料口。在压球机的传动部分中，球压机的主传动系统是电动三角带 - 加速器 - 开式齿轮 - 辊。主发动机由电磁调速电动机提供能量，并通过皮带轮和圆柱齿轮加速机通过销和销联轴器传递给自动轴。自动和自动轴由开式齿轮同步。模制部件，重要的是指主要部件，中心部件是辊子。当两个压力辊之间的进给量过大或进入金属块时，压力辊之间的间隙增大，使硬质材料通过压力辊，系统压力恢复正常，压力辊可以保护免受伤害。本机可根据球的密度调节压力，方便灵活。掌握压球机材料的湿度调试工作，可使压球机正常工作，发挥其真正的工作效率，带来更大的经济效益。