干粉压球生产线如何实现高负荷低故障运转

干粉压球生产线如何实现高负荷低故障运转？由于其工作时间长，工作环境差，再加上可能有很多不是的压球机操作人员操作设备，因此，压球机需要经常保养，尤其是这种大型机器，如果保养的好，便可以增加机器的工作时间，使得设备的使用价值翻倍，降低生产成本。

在干粉压球机设备压制物料过程中，某些物料直接压制很难成型，或者压制出来的球团强度不够，这时候就需要优化干粉压球机成型工艺。工艺的优化主要从两个方面着手：一是添加合适的物料粘结剂，二是对物料进行二次加压。
干粉压球机成型工艺优化方式一：添加合适的物料粘结剂，由于物料自身的粘度不够，这种粘度不够的物料通过干粉压球机直接加压是很难进行压制成型的。增加物料粘度就需要添加粘结剂，但是这个粘结剂的种类也是比较繁多的，切勿盲目的去进行选择，一定要根据物料的属性去选择，选择时还要考虑粘结剂是否影响物料的使用性能，因为每一种粘结剂的制作方法都是根据某种物料的特性来制作的。
干粉压球机成型工艺优化方式二：二次加压，改变物料的物理状态，也就是说我们要改变每种物料分子之间的密度来进行，这样也就更有利于物料之间的粘结程度，提升球团强度。要想让各种干粉压球机时刻保持佳工作状态，因为一次的压制是很难将整个物料的分子结构进行改变的，所以我们也就一般在保守的状况下，是采用的二次加压方式来将物料给压制两遍，这样对于提高球团强度是比较合适的。
通常情况下，干粉压球机设备对于难以成型的物料进行压制成型的时候，会两种方式同时使用，在不影响物料性能的基础上，添加少量的粘结剂，然后进行二次压制使得物料更好的粘结在一起，为物料的成型和球团强度增大提供条件。
腾达作为的压球机生产厂家，这里为大家透漏些压球机的保养小技巧：
外部清洁：压球机的外部清洁要及时清理，以免灰尘或是异物落入机体内部磨损内部零部件，及时清理机器表面的浮灰，拆卸的过程中注意不要让灰尘进入细微的零 部件内部，避免损坏机器。
油缸系统检查：油缸系统是压球机的整机的动力源，检查时一定要关注的部分，如果油箱漏油，一定要马上停机，修复油箱，注意油箱压力变化，变化过大的话，要注意检查原因。
零部件检查：检查一些小的常被忽略掉的零部件，例如，轴承，螺栓等是否异常，然后还有，料嘴，三角衬板，螺旋送料装置，检查过后要对必要的部件上油，保证润滑。