粉煤压球机必须注重成型原料的制备

发布日期： 2019-09-09

直接将粉煤投炉燃用里面，会有大量的粉尘会被热气带走，为了减少粉煤的流失，一般建议使用粉煤压球机进行加工实现再利用，效益高。利用粉煤压球后是块状的，具有一定的强度，可以长途运输，不会破损，运输过程中也不会有粉尘；做成球团的粉煤之间有空隙，使用过程中不会有粉尘污染，更加节能。

粉煤压球机要想得到更高品质的成品球团，必须注重成型原料的制备。粉煤压球机在压球前，成型原料的制备由原料煤的准备和粘结剂的准备两个部分组成。
成型原料煤准备的目的：一方面使粘结剂有一个良好分布，以使粘结剂能充分发挥它的效力；另一方面为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力。如果这两方面的目的都达到了，生球的质量就能得到保证。成型原料煤的准备一般包括干燥、破碎、配料、混合4个主要环节。
粉煤压球机在压球时针对含水份8-23%的粉煤，若采用风干或热干或烘干窑效果更好。在煤粒表面及孔隙中均有粘结剂水化形成的凝胶体和各种形态的结晶体。这些凝胶体和晶体将煤粒包围起来，并相互连接形成晶体网络，从而将煤粒牢固粘结在一起成为型煤。型煤中凝胶体越多，棒状、柱状及针状晶体越发育，分布越均匀，则型煤粉煤压球机压制的强度越高。
粉煤压球机生产的球团强度主要取决于两个因素，一是铝灰粉压球机的成型压力，铝灰粉压球机的物料在适宜压制力作用下才能成球；二是让生球通过一定的干燥固结手段脱去水分并进行碳酸化反应，使其强度得到提高。
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