高压对辊压球机的成型率-球团外形和成型强度缺一不可

    对于高压对辊压球机，保证其成型的物料外形就是将压球机装配完整，在各个配件没有较大磨损，装配精度合格的情况下，成型球团的外形是没有影响的。而想要保证产品的成型强度则要保证成型的压力，而压力则与压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与巨细等诸多因素有关，而这些具体的参数控制则可以参照安全生产准则进行。

    除此之外，高压对辊压球机机械装置结构也很重要，机器的各部件如果能够协调工作，我们就可以放心的生产，如果部件不能协调可能影响生产效率。压球机辊皮也是影响成型的一个原因，只要压辊的材质和质量可以保证，那么基本上成型就不会受到这方面的影响了。所以，想要你的机器设备的成型率有保证，首先要做到的就是选择一台质量信的过得好机器。
    高压对辊压球机设备科压球的物料有很多，比如说矿粉，铁粉，铝粉，等等，不同的物料，所需的东西也会有所不同，提高高压对辊压球机成型率要从以下方面着手：
    一、物料的粒度：物料的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求物料的粒度控制在-200目粒控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
    二、混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
    三、高压对辊压球机的成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
    四、球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。采用GY型液体球团粘结剂的用量一般在4%-8%，GY型干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
    五、球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
    腾达机械作为高压对辊压球机系列产品生产厂家，不断创新，时刻以客户需求为己任，可根据客户需求，设计出更节能的高压对辊压球机产品，欢迎新老客户选购。