矿粉压球机是矿粉资源的节约利用不可或缺的设备

    面对日益恶化的地球生态环境，我们每个人都有义务行动起来，用自己的行动来保护我们生存的家园。倡导节约集约利用资源就要求资源得到利用，而压球成型设备就为散状物料的节约利用贡献了不可替代的功效。
    矿粉是我国矿产资源结构中非常重要的组成部分，但是也伴有一些不利的影响，那就是污染问题。通过一定的工艺技术处理后，在使用矿粉压球机成球，不仅污染排放减小了，利用效率也大为提升，同时还方便了运输，提高了矿粉的价值。矿粉压球机是矿粉资源的节约利用不可或缺的设备。
    矿粉压球机的使用范围是非常广的，常见的冶金辅料、矿粉类物料、矿粉、矿粉等都可以使用该机器压制。除尘灰、氧化铁皮、钢渣、矿粉、铝灰粉、锰矿粉等都是该机的成球对象。我们可依据用户的使用要求进行定制生产。

    矿粉球团成型可分为造粒成型和对辊成型两种工艺。通常所说的对辊成型即是使用矿粉压球机将矿粉通过两对辊，在其强制性强大作用力下使用物料粘结成一定的形状。矿粉压球机压制成型的矿粉球团的强度具有一定的要求，影响球团强度的因素也有很多，这里为您简单介绍几个矿粉本身特性对球团强度的影响。
    矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响。合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
    矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌混合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
    腾达机械作为矿粉压球机系列产品生产厂家，不断创新，时刻以客户需求为己任，可根据客户需求，设计出更节能的矿粉压球机产品，欢迎新老客户选购。