新款煤泥压球机设备故障排除解决方案

煤泥压球机设备强力煤泥压球机设备比起一相配的压球机设备，大大增加了压球机设备的运用寿命，与同类产品相比较，强力煤泥压球机设备具有成球率高，消耗功率小，构造紧凑，便于维修等长处。强力煤泥压球机设备的呈现让并不起眼的粉煤成了耀眼的星星，也能被非常好的运用起来，强力煤泥压球机设备的作业原理是经过减速机将动力一起 传递给两个压辊，并使两个压辊相向滚动，在两个压辊滚动中，物料天然进入压辊上的球模中，随着压辊的滚动，物料接受的压力有小变大，当物料滚动到两辊的线 接触点时，物料接受的压力已达到峰值。在巨大线压力的效果下，物料由粉状变成制品球，成球率100%，限制出来的球状颗粒不易破碎，便利运送。限制好的球 状颗粒可用于耐火材料厂、陶瓷厂、电厂等，可代替块煤、煤球来焚烧运用，其本钱比块煤和煤球愈加廉价，焚烧时间比块煤和煤球焚烧更长，没有烟雾，确实是这 些厂家的项目。

不同的压球机设备型号，品牌，压球机设备出产厂家在提供人道化设备的同时，更具有一套针对自己的压球机设备的安装、调试、故障排除解决方案。 维护人员应该根据各种压球机设备机械设备的性能特点，维护人员应对所有压球机设备进行的调养维护和安全性能检查，主要是对设备预热系统的运转进行的检查，并有针对性的制定出细致的维护步伐，为安全生产打下精良的基础。

煤泥压球机设备轴承在工作中损坏有四种原因，其中主要的是由于轴承间隙不均或过小，使滚珠与滚珠滑道产生碾压造成疲劳脱落损坏，这种状态不允许使用的，故而在先关改进实验中13台压球机设备52个轴承箱面临报废的后果。为了挽救这批轴承箱，我们认为首先考虑改变受力点，使变形减小，使之满足工作游隙的要求，故对现轴承箱进行静载荷受力分析：从计算数据看似和试车相似，数据差是受密度所致，说明在这样的情况下轴承箱变形较大，造成轴承的游隙过小，不利于轴承的润滑，无法保障轴承的使用寿命，因而是不能使用的。
煤泥压球机设备热压成型时，成型温度是决定煤泥强度的关键。随着煤粒温度的提高，颗粒间的摩擦力及其弹性形变减小，塑性增强，从而导致煤泥强度增高。而温度偏低时，煤泥内部煤粒间熔融粘结状况变差，结构不致密，导致煤泥强度降低。如果在煤的快速加热塑性区间内，适当提高成型温度，则煤泥强度将会随着成型温度的升高而增高，如表所示。但煤泥压球机设备成型温度不易过高，温度过高时，因煤的粘结性过强，会造成在设备内结块、堵塞，甚至影响连续生产。

随着煤泥生产原料品种的变化要及时做好前期的各种实验，减小因原料的变化而造成产能影响。腾达机械厂家建议客户可根据每样煤种的不同特性进行合理搭配达到组合，在焦粉压球机设备工作中要精心操作及时调整给料量，随时检验物料的水分情况，检查给料的粒度和原料的粘性变化，定期检查焦粉压球机设备辊皮的磨损情况，做到随时发现细小环节的变化随时预先提前处理。