石膏压球机工艺中提高原料成球率和球团强度

为了使铁合金大中型还原电炉更好的运转，要求炉料具有合适的块度，确保良好的透气性，目前可直接入炉的块状炉料的供应日趋紧张，为了适应这一情况，国内外一些厂家采用多种造块技术，以有效利用粉矿和精矿，获得较好的冶炼指标，其中石膏压球机因工艺简单，节省燃料，适用粉矿料种类广泛，而成为近年来铁合金造块技术新的发展方向。

现就该石膏压球机工艺中提高原料成球率和球团强度的关键环节进行讨论。
1、石膏压球机原理：石膏压球机是利用一对对辊的成型压辊将粉状原料压制成相应大小的球团。
2、石膏压球机压辊的线速度：为提高石膏压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。单原料随着压辊的挤压，松散原料间内部空气会逐渐排出，当压辊转度太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。以磷矿集团实际生产为例，当压辊表面的线速度在0.38m/s时，压制的磷矿粉球团狂呀强度达到冶炼要求的成球率达90%，各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压球时压辊表面的线速度不同，不同原料的压球经过多次试验才能找到合适的线速度。

3、石膏压球机压辊见的线压力：为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为压辊间的压力越大，球团的强度就越高。但实际上物料在分子间所承受的压力又一个限，当压力超过这一限时，物料分子间会出现变动，导致物料被压溃，此时出现大量的半球，成球率大大降低，同时也影响了球团的强度。
4、石膏压球机压球的含水量：石膏压球机压球出少数原料如白云石、石灰石等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球，水分变化影响着成球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，单易造成球相互粘结变形，不易脱模，导致成球分布不均，强度较差，同时给干燥带来困难，而原料水分较低，易出现半个球间隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低或是无法成球的现象。