高强压力的脱硫石膏压球机的制作工艺

脱硫石膏被加工后的实用价值和经济效益都非常优异，因为松散的脱硫石膏或者媒石块，如果直接投炉进行使用原煤不能被完全燃烧，这就造成热源的浪费。而通过脱硫石膏压球机加工后再进行使用，那效果是不可同日而语。脱硫石膏压球机所加工的煤质不同，那效果也是完全不一样的。所以说，用户要通过对原煤进行分析，方能选择到顶合适的设备。

如果是的脱硫石膏使用一般的脱硫石膏压球机即可，如果是低质的煤渣或者煤末，那么建议大家选择四辊脱硫石膏压球机或者高强脱硫石膏压球机。高强脱硫石膏压球机可以在压制低质煤末的时候，通过自身的高强压力来对煤末成型而不需要添加过多的辅助剂。另外，还可以在模具上用功来解决这问题。通过增大模具的孔隙数量，让球团在燃烧的时候能够被充分利用、燃烧。 比较的脱硫石膏是成型效果更好的原煤，在被加工过程中只需要添加少量的水分和粘合剂，就能够压制出高强度的球团。而质量偏低的煤渣、煤末在加工在生产过程中，所需要的粘合剂要高，对后期的燃烧率也会有所影响。因为辅助剂添加过多，在煤球燃烧过程中会留有硬块燃烧不尽，排放量也会增加。这一问题的解决方法就是选择高强压力的脱硫石膏压球机，以此来减少粘合剂的使用量。

然后给大家总结下，市场上脱硫石膏压球机虽然很多。但是，型号和各种的性能也都不尽相同。用户只有在非常了解设备的时候，才能选择到适合自己使用的设备。如果是实在不了解设备的新用户，在购买前多和厂家进行沟通真的很有必要。
脱硫石膏压球机的成型主要是依靠电机产生动力，来带动两个压辊反方向运动压制物料成型。所以脱硫石膏压球机的压辊是至关重要的部件，不止是脱硫石膏压球机所有对辊脱硫石膏压球机的关键都是对辊。这就要求两个对辊的制作工艺，一定要满足高压力及各种物料的压球。在材质的选择上可以选用45高锰合金钢，模板材料无论选用锻造钢或热轧板都应有淬火处理过程。在这里要解释下为何要进行淬火工艺：这是因为钢材在在热加工后，刚件中不但存在残余应力，而且组织粗大，不均匀，这样的钢件、机型性能低劣，淬火时也容易造成变形和开裂，经过适当的退火处理，可使钢件组织细化，成分均匀，应力消除为随后淬火作准备。