矿粉压球机对炼钢污泥实现了废料的循环利用

      发展循环经表现为不仅出台环境保护法律法规和标准，而且也制定一系列的优惠政策，约束和激励企业开展资源节约和工业“三废”利用，结合钢厂炼钢炼铁污泥粒度细、粘性大，可回收的有用成分较高。

      但其处理所需脱水时间长，占用场地大，费用高，且污染环境。因此，大多数钢铁联合企业产生的炼钢炼铁污泥多弃置不用，很是可惜。自从矿粉压球机的出现，实现了对炼钢污泥废料的循环利用，在经过转筒烘干后，成型后再次投炉，即可解决污染环境，又可减少钢厂成本的消耗。

     矿粉压球机所压制的物料需要炼铁污泥含碳约15%-19%，粒度稍粗，污泥固体物浓度为10%-20%时，静置2小时，产生明显沉淀，较易脱水，不宜参与球团生产，而用作烧结原料，具有降低固体燃料消耗和利于烧结混合料制粒的优点。

    矿粉压球机的要求炼中温沥青钢污泥粒度细，<0.074mm的比例达到96%，污泥固体物浓度在15%-20时，静置2小时，无明显沉淀;含水35%-50%时，粘性大，脱水困难。由于基本不含碳，适合球团生产。 成型后的炼钢污泥球团品位高，粒度细，粘性大，能代替部分压球机使用的粘合剂，是球团生产的好原料。

    配加3%-4%的炼钢污泥，可降低粘合剂用量 0.7%-0.9%。值得注意的是，由于炼钢污泥粘性大，浓度大了易堵塞管路，浓度小了又会削弱其在矿粉压球机造球过程中的粘结作用。

     因此，在生产中掌握合适的配加浓度，十分必要。攀成钢在利用炼钢污泥的实践中，通过控制污泥的浓度在15%-25%之间，同时采用蒸汽加热提高料温，有效地改善了生球强度，降低了粘合剂的消耗，也降低了球团矿成本。循环经济与资源节约综合利用、污染治理、清洁生产，既一脉相承，又各有侧重。我们致力于废料循环利用设备，出产矿粉压球机，脱硫石膏压球机，型煤压球机，褐煤压球机。为改善环境，提高资源利用率，贡献力量。