高压压球机加料过程中预压力的判断因素

对工业废弃物进行综合利用，是项技术难题。需要科技和硬件设备的双重支撑。在工业固体废弃物的回收处理和综合利用中，高压压球机是必不可少的个设备。据了解，高压压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。

目前高压压球机主要用于有色金属和黑色金属矿粉的制球造快，可直接进炉冶炼，提高附加值。此外，凡是冶金行业废料、辅料需上炉的，比如除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等，都需要高压压球机来完成。高压压球机可将各种粉料（如镁砂、铝矾土、白云石、铁粉等）通过强制增压，预压螺旋精密加工、制成密度较大的球坯。因此，高压压球机广泛应用于冶金、化工等行业，经压球机制作成型后的物料，节能、便于运输，提高了废料的利用率，具有良好的经济益和社会益。

在高压压球机上采用宝塔型或压缩性加料螺旋，实质上也等于两段压缩。虽然散粒体和粉体的压实过程在某些地方可看成与其它形式的流体压缩机相似，然而这些物料的压缩性和流动性却与二相的或单的纯液体和气体截然不同。型轮转数增多，则加压时间缩短。若转速超过20转/分，对于某些物料来讲可能加压时间是个限制因素。此时小的型轮直径和相应的预压压力取决于所需的短加压时间。

高压压球机预压压力增加，则所需型轮直径和作用力减小，随之高压压球机的尺寸、重量和成本也减少。尽管型轮直径和作用力减小，但是要想得到同样地产量，型轮的动力消耗仍然不变。这是由于传动功率方程中型轮转矩系数增大的缘故。高压压球机随着压缩比的加大，以及在较高压力下物料和螺旋之间摩擦力的增加，加料螺旋的功率消耗提高。高压压球机的总动力消耗是型轮及加料螺旋梁祝所需传动功率之和。因此，若产量和压球压力不变，总动力消耗随预压压力起增加。

在强制加料的高压压球机中，从加料螺旋下部到型轮咬入角这区间被看做预增密区或预压实区。此区域内所能达到的预压压力对型轮直径、成型压力、压球机尺寸和成本都有很大影响。散粒体或粉体的压实过程与其他形式的流体压缩机有某些相似之处。压缩比大的压缩机通常以分段压缩更加经济有，无论对压缩性或非压缩性流体都如此。高压压球机各段的机械配置不同，根据体积、密度和总压缩比获得理想的设计。