多功能压球机球团成型率的主要因素

腾达引进多功能压球机的新技术，在原有技术的基础上进行消化、吸收再创新。这是多功能压球机企业技术升级中先学习、再创造的过程。加快多功能压球机企业产品的自主创新步伐，结合自身企业情况选择适合的技术创新方式。多功能压球机球团成型率对用户来说很关键，这里就来分析一下影响多功能压球机球团成型率的主要因素。

影响多功能压球机球团成型率的主要因素是压制物料的水份、粒度分布和轧辊的成型压力。因此，对于燃用的压制物料水份控制在6%～12%、粒度控制在25毫米以下。通过调整轴辊轴承座上的一对压紧弹簧的预应力来控制成型压力，即可达到控制成型率及型煤强度的目的。另一方面，根据层燃炉的特点，入炉型煤并不要求有很高的成型率，若有约50%的型煤在下落过程中一裂为二或三是合适的，从理论上也表明这样燃料层的孔隙率是大的。
物料的粒度、成型率、型煤强度和成型机功率消耗之间的关系，对成型率而言，存在着一个佳的煤炭粒度范围，成型率先随着粒度的增加而有所增加，而后随着粒度的增大又稍有下降，继而又趋向平缓。型煤强度与煤炭粒度的关系也是先随着粒度增加有所增加，而后随粒度的增大强度下降速度较快，继而又趋向于平稳。成型机的功率随着粒度的增大而提高。由此可知，为了降低成型机的功耗，保证一定的成型率及型煤强度，压制物料大粒度小于25毫米。
压制物料水份对球团成型率的影响：对于成型率，均存在着一个合适的水份范围。也就是说，保证一定成型率的压制物料水份范围要比相应的强度水份宽，并随煤种的不同而异，但和链条炉对燃用散煤的水份要求大体吻合。
轧辊转速与成型率的关系：转速的变化对成型率的影响是很小的，因此在整个成型装置的设计过程中砖L辊转速的选取只要考虑压制物料煤质及锅炉负荷变化这两个因素。多功能压球机质量如何，操作是否简单、好用体现的就是用户体验如何。腾达多功能压球机技术的不断升级、创新，只为能制造出更高品质的设备。
腾达多功能压球机技术自主创新包括以下几个方面：多功能压球机企业原始性创新。从字面意思我们就可以看出，这是一种纯粹的创新。多功能压球机的新的技术完全是靠企业自身的自主科研与发现而来的。这在多功能压球机行业中是独一无二的，也是容易引起多功能压球机行业技术变革的。集成创新。多功能压球机企业的人员通过现有的行业相关技术成果进行融合，在此基础上进一步发展。这样就能形成在同类产品中的巨大竞争力。也就是多功能压球机技术推陈出新的过程。
多功能压球机是腾达机械生产的主要产品之一，要说多功能压球机的“品质”，更多的就是质量和用户体验。腾达机械作为多功能压球机系列产品生产制造厂家，不断创新，时刻以客户需求为己任，可根据客户需求，设计出更节能的多功能压球机产品，欢迎新老客户选购。