细粉高压压球机为资源整合综合有效利用助力

细粉高压压球机作为资源整合和物料综合利用处理的重要设备，细粉高压压球机有效推进我国低碳生活防止尘土污染。当前我国细粉高压压球机设备适用物料很广泛，可用于型煤压球、矿粉压球、脱硫石膏压球、干粉压球、铁粉压球等各种废料、废渣、粉末成型，因此细粉高压压球机在供暖、耐材、电厂、冶金、化工等行业备受青睐。

目前不同细粉高压压球机可专门针对不同粉料进行设计特殊的细粉高压压球机设备，我们投资压球项目肯定要了解这个产品，除了要了解该细粉高压压球机设备的用途之外，还要关心细粉高压压球机生产技术。
细粉高压压球机设备一直是工业上很重要的设备，能够将各种粉状物料压制成型，所以，细粉高压压球机的应用为广泛。细粉高压压球机在生产中有两点非常重要，一是添加粘合剂物料的配比，二是细粉高压压球机压辊间距的调整。下面，就为大家着重介绍这两个重点。
细粉高压压球机物料的配比：在细粉高压压球机生产中物料水分要严格控制，细粉高压压球机其中水分的调试控制要在搅拌处进行。成球水分粘结剂配比也有几种，石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2- 4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂成型时水分小于12%。细粉高压压球机成球对物料的配比很关键，也是细粉高压压球机成球率的一个保证。
细粉高压压球机压辊间距的调整：在细粉高压压球机压球过程中压力越大成型密度越高，成型的强度也越强。这个压力的问题适用于任何型号、任何类型的细粉高压压球机，而压力越大就意味着两个压辊的间距越小。不过，当两个压辊间距过小的时候，则会造成不出球的现象，如果细粉高压压球机间距过大，就会造成物料未来得及传递到粉煤的中心部位，成型煤料就会脱落下来，不仅会影响粉煤的强度，而且还会造成粉煤过厚、毛边多、煤屑多，甚至会压不成球。所以，细粉高压压球机压辊间距的调整是一个技术活，需要熟练的技术人员来进行调试。
使用细粉高压压球机首先要搞清楚自己的原料是否适合该细粉高压压球机，例如普通的矿粉细粉高压压球机设备肯定不合适干粉类成球，购买细粉高压压球机的时候进行的考察，假若质量不过关，三天两头出毛病，效率低下，就不能为客户创造效益。
比如有些，外观看起来一样但是内部的构造及其配置确有着天壤之别。这类细粉高压压球机买的时候很便宜，但是效率低，使用寿命短，更严重的是还没有正式投产就不能用了，对于客户来说肯定得不偿失。