型煤压球生产线要降尘节能好就要找到实力厂家

      型煤压球生产线的成型过程：破碎、拌和、成型、废料处理。生产工艺流程：对大块物料破碎即使破碎工艺；粘结剂与原煤的混合、均化即捏合工艺；符合要求物料压制即成型工艺；废料、喂料、不合格物料的再利用即废料处理工艺。 从型煤压球生产线的生产流程概述中可以看出，每个步骤都会有不同程度的粉尘污染，在要求严格的当下，作为型煤压球生产线制造厂家，腾达机械急客户之所急，对每个环节的降尘效能都进行了有效的技术处理。

      型煤加工过程会产生不同程度的粉尘污染，型煤厂加工型煤时还要注意粉尘控制问题，更大限度减小粉尘污染。成型厂应设计有除尘系统，收集点分布在揉捏机、螺旋运输机和成型机给料器上。粉尘收集使用旋风除尘器，如果需要还可使用湿法除尘器。干的粉尘返回到双螺旋混合机，湿法除尘器的泥浆根据情况返到原煤干燥机或废弃。型煤厂的其他工段也需除尘。
      型煤压球生产线的型煤压球机具有高产量、高压力、高密度、设备故障率低，使用的特性。型煤压球机辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。型煤压球机有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。型煤压球机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，永不错位。
       型煤压球机主电机：经V形带，传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步（等速相反）其中被动辊由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住），由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。
       腾达机械作为型煤压球生产线系列产品生产厂家，不断创新，时刻以客户需求为己任，可根据客户需求，设计出更节能的型煤压球生产线产品，欢迎新老客户选购。