焦粉5种成分含量对高压焦粉压球机成型球团的影响详析

    焦粉的粒度大小对高压焦粉压球机制球和其利用效果的影响较大。焦粉粒度过大，会对高压焦粉压球机成过大压力，导致设备磨损加快影响压球机设备的使用寿命，粒度过小又会造成粉尘增多，影响工作环境和应用效果。焦粉组成成分含量对成型球团的质量影响也是其关键的，这里腾达为您详析焦粉中5种重要成分含量对成型球团的影响：

    1、硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质，含硫量过大会降低生铁的质量，一般来说高炉炉料中带入炉内的硫11%来自矿石，3%来自石灰石，83%来自焦粉，所以焦粉是炉料中硫的主要来源，含量的高低直接影响到高炉炼铁生产效果，因此冶金焦中的含硫量不能大过1%，可以在使用矿粉压球机、焦粉压球机等压球设备将其压制成球时加入适量的粘结剂，降低焦粉中的含硫量，达到冶金焦的生产要求。
    2、磷分：磷在冶炼过程中被带入钢中，在冶炼过程中会全部溶于铁素体中产生强烈的固溶强化，使钢的强度和硬度增加，但塑性和韧性会大幅度下降，称为冷脆，因此冶炼钢铁的冶金焦含磷量也有严格的要求，其成分含量应在0.03%以下。
    3、灰分：焦粉中的灰分对高压焦粉压球机等设备的压球效果和高炉冶炼应用的影响都很大，焦粉中的灰分每增加1%，焦粉的用量就增加3%，因此减少焦粉中灰分的含量是十分必要的，关系到投资成本的多少和经济效益的高低。
    4、挥发分：根据焦粉中的挥发分含量可以判断焦粉的成熟度，由此区分焦粉是生焦还是过火，挥发分大于2%的是生焦，小于0.5%的表示过火，一般成熟的、可达到佳利用价值的冶金焦挥发分为1%左右。
    5、水分：焦粉中的水分含量会使焦粉计量不准，从而引起高炉冶炼中炉况的波动，而且对高压焦粉压球机的压制效果影响较大，若水分过高，会使物料粘连在球窝中导致脱模困难，若水分过低又会导致物料过干造成成型困难，因此，在使用叫焦粉的过程中要严格控制水分含量，确保压球和应用的顺利。
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