什么原因造成煤粉压球机压制成品不达标？

    煤粉压球机从进料到出料是如何完成的，相信很多用户都非常感兴趣。一般的四辊压球机的是普通给料方式，由输送机从双轴搅拌中直接送入进料端，通过上端对辊碾压物料，使其均与分布在辊面，使成品球更规矩，物料更均匀。出料段有过滤网，将成型球通过输送带装袋运走，碎料通过下端返回料仓继续压球。客户使用过程中经常会发现，煤粉压球机压制成品不达标，这是什么原因造成的呢？

    首先，我们要熟悉煤粉压球机工艺流程及操作程序，检查压制成型部件是否压力足够，把浇注搅拌机开关打到自动状态，确认取样口，加水阀门关闭，开启强制喂料机，与搅拌机操作工联系，根据配比和模高情况。其次，在压制物料过程中，必须确认所加原料全部足量加入，并控制好其的压力、成型等因素，方可进行工作。适当调整压制参数和成型模型，以保证压球机能够顺利工作。运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。后，当煤粉压球机的压力达到标准后，才可进行放料。当压球机运行3-5分钟，温度达到42-45℃时，开始下物料。当物料下完后搅拌20-30s进行压制，待停止生产后，关闭阀门，生产完毕停车时对压球机及各附属设备进行清洗，清洗完毕后关闭所有阀门，各开关打到停止状态，整个压球过程就顺利完成了。
    造成煤粉压球机压制成品不达标还有以下原因：
    一配料的不科学，比如说把粉煤和消石灰倒人搅拌机内，搅拌均匀后经过输送皮带进行粉碎压制。这种配料工艺操作过程受到人为因素的影响非常大，如果石灰含水份多少、有无全部翻堆熟化、是否经过筛选等等。其质量依赖操作者责任心和经验水平而定，波动比较大。必然造成单球灰熔点不一、机械强度不均、热稳性的不同和熟球带粉率高等等一系列问题，给造气化工艺的制订操作带来了很大的困难。
    二煤粉压球机的间隙大，熟球带粉率高。工作人员为了能提高工作时间和煤球的产量，往往不顾生球的质量采用调大压球机行轮间隙，使煤球变大，造成球蛋的强度下降。另外还会造成煤粉物料的浪费。由于煤粉压球机轧辊间距的过大，造成球蛋的强度不够，一旦出现破碎就很可能造成煤粉的浪费情况。
    腾达机械作为煤粉压球机生产厂家，不断创新，时刻以客户需求为己任，可根据客户需求，设计出更节能的煤粉压球机产品，欢迎新老客户选购。