污泥压球机设备有效减少钢厂成本的消耗

结合钢厂炼钢炼铁污泥粒度细、粘性大，可回收的有用成分较高。但其处理所需脱水时间长，占用场地大，费用高，且污染环境。因此，大多数钢铁联合企业产生的炼钢炼铁污泥多弃置不用，很是可惜。自从污泥压球机设备的出现，实现了对炼钢污泥废料的循环利用，在经过转筒烘干后，成型后再次投炉，即可解决污染环境，又可减少钢厂成本的消耗。

所压制的物料需要炼铁污泥含碳约15%-19%，粒度稍粗，污泥固体物浓度为10%-20%时，静置2小时，产生明显沉淀，较易脱水，不宜参与球团生产，而用作烧结原料，具有降低固体燃料消耗和利于烧结混合料制粒的优点。
污泥压球机的要求炼中温沥青钢污泥粒度细，<0.074mm的比例达到96%，污泥固体物浓度在15%-20时，静置2小时，无明显沉淀;含水35%-50%时，粘性大，脱水困难。由于基本不含碳，适合球团生产。
成型后的炼钢污泥球团品位高，粒度细，粘性大，能代替部分压球机使用的粘合剂，是球团生产的好原料。配加3%-4%的炼钢污泥，可降低粘合剂用量 0.7%-0.9%。值得注意的是，由于炼钢污泥粘性大，浓度大了易堵塞管路，浓度小了又会削弱其在矿粉压球机造球过程中的粘结作用。因此，在生产中掌握合适的配加浓度，十分必要。

污泥压球机设备为了更好的工作生产，选择良好的生产方式是至关重要的，污泥压球机设备的传动方式首先要考虑的就是轴承问题，轴承关系到设备的传动。下面就为大家介绍一下污泥压球机设备的几种传动方式。
污泥压球机设备的传动方式基本上有以下四种传动方式：
一、压球机电机带动硬齿面减速器，减速器低速输出为双轴平行，通过齿轮联轴器带动球辊相对运转，压球机的给料方式采用螺旋推进和排气装置，适用于干粉成型，即为干粉压球机。此种传动方式，污泥压球机设备的的压球辊转动平稳，齿轮，传动扭矩大，辊面线压力高达100KN以上，一般应用于冶金、耐火企业的干粉成型的球团生产线上。由于国内对此种机型开发力度不够，至今大产量的单机还很少。

二、改进型：即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量，价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。
三、电机带动减速器，减速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上一对大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式。此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用，型煤由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。
型煤压球机
四、开式传动方式：即电机直接带动几档开式齿轮传动，于小型试验或低产量使用，目前已在国内市场逐步淘汰。