矿粉压球机工艺中物料的搅拌降低了成型的门槛

　　一台设备做的工作是有限的，想把生产工作运行的好，就需要由其它的设备辅助完成。在矿粉压球机工艺中，矿粉压球机主要压制各种需烧炼的粉状物料如：铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣、耐材等。小于3mm的粉料或者是球块规格为35mm*25mm*15mm（长*宽*厚）的物料进入矿粉压球机才能发挥大功能特点，压出的球也无毛边，这里就对物料有了一个小小的门槛，但如果有了搅拌机的配合，就无法衬托出矿粉压球机这一机器的性。

　　矿粉压球机与搅拌机两者配合流程：首先，输送机在球团生产线中起着转载、运送作用。输送机的运转正常与否非常重要。切记调节好输送机以便在后续的生产中设备能正常运转，做好输送机周期性维护工作；其次，是物料与粘结剂或其他添加剂混合、均化在搅拌机的搅拌过程当中。在使用过程应注意物料与添加剂配比量。如果添加的是水，其干湿程度以手握能成型后合适，这可以在生产中自己去掌握，这样物料就能充分的整合，降低了物料进入矿粉压球机的门槛。

　　矿粉压球机成型工艺都受哪些因素阻碍： 
　　首先，在压制物料过程中要检查压制成型部件的压力大小是否足够满足成型效果的需要，把浇注搅拌机开关打到自动状态，确认取样口，加水阀门关闭，开启强制喂料机，与搅拌机操作工联系，确定配比和模高情况。
　　其次，必须确认所加原料全部足量加入，并控制好其的压力、成型等因素，方可进行工作。适当调整压制参数和成型模型，以保证压球机能够顺利工作，运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。
　　后，当矿粉压球机的压力达到标准后，才可进行放料。运行5分钟，温度达到445摄氏度时开始下物料。物料下完后搅拌20-30秒进行压制，待停止生产后，关闭阀门，生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗，清洗完毕后关闭所有阀门，各开关打到停止状态。
　　一般来讲，矿粉压球机制造的球团成型压力越高，球团强度也越高。矿粉压球机制造的球团压力不是越大越好，当矿粉压球机制造的球团压抑力凌驾500 kg/cm 以后，强度与压力呈负相干关系，尤其是落下强度反而下降。
　　除此之外，矿粉压球机压辊的转速能够增加煤料在压辊上的受压时间，有利于反作用力的传递，以促使煤料颗粒间更加紧密接近，还可以克服球碗界面上孕育发生的剪切应力，从而能够提高煤球强度，但是要是转速过低，则会大大降低煤球的产量。要是压辊的转速过快，不仅会是煤料的受压时间缩短，降低煤球强度，并且还会影响煤球脱模。

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