型煤压球机生产过程中出现虚球与成球工艺有关吗？

　　型煤压球机实际生产过程中往往会出现虚球，虚球的强度很差，并且对成球率有很大影响，直接导致碎料返回增多。搅拌后的物料，特别是揉捏后的物料虽然塑性增强，但有很多团块状物料，进入成型机对辊时，出现短时架桥现象，使型模内物料未充满而形成虚球。一直以来很多客户都有一些误解：认为压球机压什么都可以成型，其实不然。这些团块状物料的存在而使物料的松散堆积密度成型后煤球之间的密度和强度会产生较大差异。压球机对物料水分有要求，湿度过大直接影响成品球的强度。

　　为了提高成球率和煤球质量、强度的均一性，我厂根据多年的经验开发研制新型型煤压球机设备，在生产流程上增加了螺旋加压工艺。通过预压螺旋，使物料的松散堆积密度均匀一致，这样的物料能够避免“虚球”的产生和提高煤球间密度和强度的均匀性，保证成球质量。预压螺旋的增加及一条龙的加工工艺，为压球机提供了松散堆积密度均一的物科，大大提高了压球机的成球率，使得成球的效果更佳，均匀度更好。

　　下面巩义市腾达机械厂总结了型煤压球机在成球过程中的影响因素

　　型煤品质的好坏也是影响其在市场上价格高低的重要方面。因此提升所压制物料的终成型的品质也成了衡量的一个标杆。为此总结了影响型煤压球机工作效果的因素和大家分享，希望能对大家有所帮助。

　　1、物料的水分
　　混合料水分的多少对成球率和质量影响很大，水分过大对脱型不利，会造成粘模和半球增多现象，水分过低又增加烘干工时，即浪费能源又增加了成本。我们根据生产实践，认为混合料的水分控制在5%-9%较为合适，多也不要超过10%。
　　2、粘合剂的使用
　　这和物料本身特性有关，有些物料结合力很差，因此在挤压成型时成球的质量很差，生产时必须要添加粘结剂。粘结剂的选择，即要考虑粘接剂的粘性好、浸润性强，又要考虑其化学成分和成本等因素。
　　3、轧辊转速
　　挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。我们认为高压压球机的转速限制在9-11转/min,线速度控制在26m以下为好。 转速过快会出现半球增多，降低成球率和成球质量。
　　4、型煤压球机压力大小：
　　压力过小会因压缩比不够，影响成球后的密度、强度和增大破损率，并使飞边增厚；压力过大虽然能提高成球质量，但会因此增加出现半球率，增大设备的负荷和能量的消耗，造成浪费。根据我们的生产体会，在压制含碳球团时，辊子线压力控制在7t-9t/cm较为合适；对于垂直两辊缝的压力也即物料的压力，以瞬间能充满球型又能阻止物料上移的压力大小为合适，压力过大有碍物料气体的排出，过小又会造成球的密度不够，球型充料不足造成不成球现象。
　　5、物料的供给量
　　型煤压球机在工作时两辊上方的供料必须充足、均匀、稳定，以确保辊逢上的压力恒定和沿辊缝轴线方向的供料均匀，这样才能使球型始终处于加满状态，确保成球效率和成球质量。
　　6、球型的形状及大小 
　　球型的形状一般以扁园型或枕型居多，因为这样的形状稳定性较好，球与球之间的接触面也比较小；而球的大小则主要考虑含碳球团在高温炉内，在一定的工艺时间内，整个球从表面到心部都能充分还原，并在此前题下球型尽量考虑大些，以提高生产率。但要适度，因为小球的工艺性能要比大球好。
　　7、球型设计 
　　辊面型窝的大小和形状，主要由工艺部门的工程技术人员提出要求，然后由设备制造厂的技术人员进行设计，球型设计时即要考虑工艺要求，又要考虑脱球容易及型窝的可加工性能等因素。显然，型窝设计需要有一定的实践经验。
　　8、其它
　　压球质量的好坏及成球率的多少，除了上述的因素外，还与压球机的加工精度、装配质量、球型调整精度、挤压辊的轴向串动及压球机的震动等因素有关。

　　相关文章导读:
　　1.物料中杂物的清理对型煤压球机辊皮起到保护作用
　　2.做好轻装上阵和自动化控制让型煤压球机运行更持久
　　3.从成本的角度考虑型煤生产线中粘合剂的使用量
　　4.粘合剂对于煤粉压球机的重要性以及粘合剂的正确选择
　　5.物料中的水分在型煤压球机成型过程中的作用
　　6.洁净型煤的特点,型煤压球机厂家应具备哪些技术优势？