从成本的角度考虑型煤生产线中粘合剂的使用量

　　型煤压球机设备的生产过程中，煤是常见的一种原料，随着技术的进步，越来越多的煤矿被开发利用，近年来型煤设备的应用越来越广泛。型煤粘合剂对型煤的强度、灰分、耐水性、燃烧效率、烟尘排放及价格等具有重要影响。

　　型煤粘合剂经过几十年的研究开发，按其化学成分可分为有机类型煤粘合剂、无机类型煤粘合剂、复合类型煤粘合剂3大类。
　　1、有机类型煤粘合剂。主要用于民用、工业型煤、烧烤碳，作为燃料使用。
　　优点：型煤中固定碳含量几乎不减少，发热量不受影响，易防水。 缺点：热强度低，部分配方燃烧时产生二次污染，原料来源不广，成本高。
　　2、无机类型煤粘合剂。主要用于民用、工业锅炉、化肥造气。 优点:适用范围广，可提高型煤的热强度，增加热稳定性，原料来源广，易得，成本适中，工艺简单等。 缺点：型煤灰分增加多，部分配方有阻燃现象，不易防水。
　　3、 复合类型煤粘合剂。主要用于民用、工业锅炉、化肥造气等广泛领域。 优点：适用范围广，强度好，质量优，成本适中： 缺点：工艺复杂，生产过程计量难度大。 

　　下面讲解一下型煤压球机设备粘合剂的配比问题。

　　做型煤压制成球的人都知道，一般而言，在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。粘结剂加入量的多少，主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定，而有些煤种本身就具有一定的粘结性，可以适量的少加或者不加。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。正确的添加粘结剂的用量，不仅保证了型煤设备压制成球的质量，而且能带来更大的经济效益，正确使用粘合剂对型煤压球机有节能作用。

　　型焦粘合剂就是把焦粉粘结在一起，成型后保证型焦具有特定形状和性能的粉状或液态的型焦辅助原料，在型焦生产中起到决定型焦品种质优的重要作用。型焦对粘合剂的要求及高，既要使型焦具有足够的机械强度和热稳定性，又要保证粘合剂不降低型焦的发热量。

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