矿粉压球机压制球团矿过程中添加熔剂的目的是什么？

　　压球机压制球团矿生产中添加熔剂的目的主要是改善球团矿的化学成分，特别是其造渣成分，提高球团矿的冶金性能，降低还原粉化率和还原膨胀率等。
　　烧结料中配加熔剂，其目的在于:
　　1)获得一定碱度烧结矿，使高炉冶炼时不加或少加熔剂，以利提高高炉冶炼强度，降低焦比.
　　2)在烧结过程中熔剂中碱性物质CaO及MgO可以与矿粉中的酸性脉石SiO2及Al2O3组成低熔点物质，从而在燃料消耗较低的情况下，获得足够的液相以改善烧结矿的强度及冶金性能(还原性).
　　常用的碱性溶剂有消石灰、石灰石和白云石等钙镁化合物，其性质、作用和要求与烧结用熔剂相同，但粒度要坟比烧结更细。

　　压球机所制球团烧结的目的和意义:

　　高炉炼铁冶炼过程中，为了保证料柱的透气性良好，要求妒料粒度均匀.粉末少，机械强度(冷强度和热强度)高。为了降低高炉焦比.要求炉料含铁品位高、有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能。采用烧结方法后，上述要求几乎能全部达到。贫矿经过选矿后所得到的细粒精矿，天然宫矿在开采过程中和破碎分级过程中所产生的粉矿.都必须经过烧结成块才能进入高炉。含碳酸盐和结品水较多的矿石，经过破碎进行烧结，可以除去挥发分而使铁富集。某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎或体积膨胀的矿石，经过挠结可以变成还原性良好和热稳定性高的炉料。铁矿石中的某些有害元素，如硫、氖、钾、钠、铅、锌、砷等，都可以在饶结过程中大部分去除或回收利用。通过烧结过程，可以利用工业生产中的副产品，如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等，使其变废为宝，合理利用资源，扩大原料来源，降低生产成本.并可净化环境。生产实践证明，高炉使用烧结矿和球团矿之后，高炉冶炼可以达到高产、、低耗、长寿的目的。

　　压球机所压制的球团应满足哪些性能要求？

　　压球机所压制的球团应满足哪些性能要求必须具有适宜而均匀的粒度、足够的抗压强度和落下强度及良好的抗热冲击性。
　　近年来压球机所制的球团逐渐变小，生产实践表明：粒度为6.4-12.7mm的球团较理想。它可使干燥温度由315摄氏度降低到204，从而延长炉箅的寿命，提高产量、燃料的用量减少。在高炉中由于球团粒度均匀，孔隙度大，气流阻力小，还原速度快，为高炉高产低耗提供了有利条件。故目前大多数生产厂家都以生产6-16mm的球团为目标。
　　球团必须具有一定的抗压强度，以承受球团在热固结过程中的各种应力， 台车上料层的压力和抽风负压作用等。抗压强度的检验装置大多数使用以杠杆原理制成的压力机。一般选取十个粒度均匀的球团在压力机上加压，直到破裂为止。球团破裂时的压力自动记录下来，然后取出十个球破裂时的平均压力值作为球团平均抗压强度。

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