型煤压球机生产过程中怎样控制好水分？

　　含水量、粉煤粒度、粘合剂种类和用量、型煤压球机等几点是球团强度和品质的重要的几个影响因素。型煤机器厂家也都会对以上方面进行指导说明。在操作人员的培训中也是重点介绍的。水分的大小在煤粉前期在处理工艺中，如果比例不恰当的话，会产生两种情形，一是堵塞、球窝与煤粉发生粘接。二是所产球团强度低、易碎。

　　水分的控制对型煤压球机的生产有相当重要的影响

　　型煤压球机生产当中对于物料水分和粘合剂的配置是非常重要的，即水分和粘合剂中间的量要控制的非常好才行，而如何才能讲水分控制在应有的控制范围内才是对于生产成品大的保证。对于在型煤压球机压制煤球过程当中对于水分的控制是非常重要的，在我们实际的实验当中原料的水分在生产线上也是非常重要的，球团的生产过程中对于物料的水分要非常的严格、所以在控制的水分方面应该在源头抓起。在搅拌机环节对水分和粘合剂进行均匀的搅拌，控制好物料的水分在此环节。如果物料太干压出的成品则会容易出现破碎和两半球的现象。如果粘结剂过湿的情况下则会传销物料粘结满不满出现象不出球和闷车现象。

      在型煤压球机的各项参数数据调试好的情况下，煤粉添加水分时一定要具体情况具体对待。不同的煤质的塑性和湿度是不一样的。比如说褐煤的水分交比较大。有些时候还需要提前进行干燥处理在做其他方面的应用。型煤工艺技术比较成熟、行业内一般都有不同煤质的不同水分标准。用户可参照进行。

      按照一定的说明和比例进行处理，成型效果还是达不到理想状态的话，建议用户进行多次的实验，在进行相应的调整。确定一个佳的煤粉添加水分的比例值。这样一来成型品质就有保证了。型煤压球机的压力、压辊转速、间隙等也可同步适当调整。
　　在型煤生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
　　一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时为18%-20%；粘结剂采用纸浆或腐殖酸成型时为10%-12%；采用复合型粘结剂成型时为11%-13%；粘结剂采用沥青成型时为2%-4%；无粘结剂褐煤成型时为12%-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时为15%-18%。近几年来，型煤压球机生产厂家经过不断引进创新和探究新技术，使得压球机有了一定程度的发展。如今压球机已成为烘干物料必不可少的一部分，具有良好的经济效益和社会效益。但是压球机生产中的原料水分也是一个比较普遍的问题。

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